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鋼廠電爐渣工業(yè)磨粉機解決廢渣固廢問題

鋼廠電爐渣工業(yè)磨粉機解決廢渣固廢問題 　　我國冶煉業(yè)發(fā)達，鋼廠眾多，鋼鐵渣是鋼鐵冶煉過程中的必然產(chǎn)物，因此每年產(chǎn)生的爐渣廢料也很多，廢渣固廢處理是目前國家重點解決和大力支持的節(jié)能減排項目。 　　爐渣主要為固體廢物燃燒后的殘余物，固體廢物在焚燒爐中經(jīng)高溫焚燒，使廢物中各種成份得到徹底的氧化、分解和鈍化而成為爐渣，組成主要為玻璃、金屬和各類無機物。焚燒后的爐渣屬于一般固體廢物，爐渣組成以氧化物為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬，其根據(jù)不同的分類原則，可以分成多種不同的種類。由于爐渣產(chǎn)生量大，所以它的合理處理和應(yīng)用受到了重視，其中對其進行粉磨處理不失為一種好的處理工藝。 　　黎明重工處理鋼廠電爐渣的磨粉機一般是立式磨，采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型礦渣粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)達到國際先進水平。用立式磨機生產(chǎn)礦渣鋼渣微粉的工藝是近年來為普通，且發(fā)展迅速的，為各個鋼鐵公司選擇。

2024-01-17

立磨操作的7個注意事項

1　振動值 　　振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。 　　在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。 　　2　料層厚度 　　立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20 　　mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉(zhuǎn)初期，為了找到好的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保障生料細度和水份的手段。 　　3　壓差 　　壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。 　　4　磨功率消耗 　　立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。 　　5　磨機出口溫度 　　向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機械受損;過低，則達不到干燥目的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開冷風(fēng)擋板;若出口溫度低，則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量，以保障生料水份不超標(biāo)。 　　6　產(chǎn)品細度 　　產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細;轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

2024-01-17

各類型的粉碎機能應(yīng)用在哪些方面

大型粉碎機（以相同粉碎細度前提下產(chǎn)量較高的設(shè)備）主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設(shè)、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉碎加工。 小型粉碎機（以相同粉碎細度前提下產(chǎn)量較低的設(shè)備）主要適用于食品、化工、醫(yī)藥、綠化、環(huán)衛(wèi)、等行業(yè)的物料粉碎處理。 粗碎機主要用于各行業(yè)的粉碎預(yù)處理作業(yè)，其作用主要是將直徑較大的物料（5-10cm）加工至直徑較小的顆粒狀物料（直徑為5-10mm）。 粉碎機主要用于各行業(yè)的中細度粉碎作業(yè)，其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體，以便進行后續(xù)處理或作為產(chǎn)品成品。 超微粉碎機主要用于大部分行業(yè)的超微粉碎作業(yè)，是將粉碎作業(yè)后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑，主要用于高端產(chǎn)品的原材料加工。 飼料粉碎機的種類大致可以分為三種：對輥式、錘片式、刀片式。 1、對輥式飼料粉碎機，是對于硬質(zhì)物料的粉碎，一般是粉碎成粉狀飼料加工的第一道工序，具有產(chǎn)能高、功率低、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。 2、錘片式飼料粉碎機，是利用粉碎倉內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘片擊碎物料的機械設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、適用面廣，生產(chǎn)效率高等特點。 3、刀片式飼料粉碎機，是利用粉碎倉內(nèi)的刀片組高速旋轉(zhuǎn)對物料進行切割的一種粉碎飼料設(shè)備，這種設(shè)備體積小、粉碎細度高、產(chǎn)量突出。

2024-01-17

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